板式换热器检修失败原因分析及成功经验介绍

　　安凤喜内蒙古天野化工集团有限责任公司，呼和浩特，7，1wj业。其尿素装置中有两台典型的板式换热器内蒙古天野化工集团公司是九十年代引进的解吸塔预热器67.其设备参数如下年产3，万吨合成氨52万吨尿素的大型化肥企位号名称数量壳体单重=换热片换热板片后温度介质材料投运制造台规格数量面积壳管壳管壳管日期厂家吸塔预热器工艺工艺冷凝液预热器工艺工艺冷凝液67工艺过程是将来自了102的工艺冷凝液由解吸塔给料泵尸445送至板式换热器67中。在6中被来自解吸塔底部的工艺冷凝液逆流加热至900，然后送人7中在此处工艺冷凝液被由冷凝液泵厂3.45送来的蒸汽冷凝液加热到3，然后送人解吸塔，02上部完成其操作过程。

　　2板式换热器结构特点板式换热器主要由传热板垫片和压紧装置部分组成。传热板是薄金属板冲压成人字型波纹而成。每块板的周边密封槽内粘有垫片。通过压紧装置压紧后可达到密封的目的，并有两块板面之间形成流道。每块板的个角上有个孔道，借助与垫片的配合是两个对角方向的孔与板面上道隔开。这样，冷热两流体分别在同块板的两侧流过。起到了冷热流体换热的目的。除了两端的板外每个板面都是个换热面。

　　3使用中存在的主要问及处理措施6板式换热器，1996年月投入使用起初运行基本良好，可以较好的满足工艺调节的需要，但由于尿素装置刚刚投用，系统不稳定，再加上设备安装本身的问以及瞬间系统超温超压等原因，造成97年4月，6放炮现象发生。

　　密封胶垫部分迸裂，临时采取出入口加置盲板的紧急措施，该设备停止使用，给工艺冷凝液的处理造成很大的困难。然后利用系统停车机会分别在97年5月98年3月98年月共进行了大小次检修。前两次均以失败告终，设备仍处于停用状态。无奈，98年10月只能订购密封垫粘接好的成型换热片。只是在现场进行了组装把紧，并运行至今。2001年8月7换热器相继出现泄漏，这次从设备拆检到组装，认真总结了前两次失败的原因，编制了套科学安全效的检修规程，并获得了套成功的检修经验。7板式换热器至今运行良好，工艺调节自如并无任何泄漏现象。

　　4现场检修经验总结4.逐片解体后发现，换热板面结垢，颜色为棕黄色。经化验分析该物质主要是碳酸盐类物质及铁锈。1换热片间密封条全部老化龟裂，丧失弹性补偿和密封作用。

　　4.2板片垢层的清洗用胶皮管引装置区内的过热蒸汽，对准换热板片上的垢层加热吹扫，大约6分钟人可清洗干净片，垢层及铁锈全部被清洗掉，换热板片会光亮如初。速度快效果好无污染。

　　4.3换热板片密封槽清洗可借助角向抛光机钢丝头清理密封槽。要求操作人员穿戴好劳动保护用品，尤其要戴好劳保眼镜，以免快速旋转的抛光机飞出钢丝扎伤眼睛。用抛光机对密封槽内残余的胶粘剂清理，同时注意板片要放在平整地面上，以免板片变形。然后另外个人用氯化碳对密封槽面进行脱脂处理。特点效率高，两个人十分钟可清理片，处理44板片密封槽囱检查及板片校止清理干净的板片要严格逐片检，板片和密封槽不得存在裂纹穿孔等缺陷。若发现应及时拿出，待以后处理。板片上下挂口燕尾形槽口不得损坏扭曲变形，若发现可用克丝钳校正，以免失去定位作用，而导致组装时错位，形成渗漏。板片若有大范围扭曲变形，可放在平台上轻轻敲平，但密封槽面不能作为敲打部位。

　　4.5胶条粘接般每组需要人，其中人将板片放平整，用白布蘸，化碳擦拭密封槽面，进行脱油脂处理。待，化碳挥发掉后，另外人将成筒牙膏状704胶体注胶，尖嘴剪成少2明7，的规格，然后沿密封槽中心移动挤压涂胶，胶线应尽量保持平直，均匀，无断开堆积偏离等现象。使用704胶，安全高效无毒副作用，对周围环境不会造成污染，且粘接效果较好。另外两人面对面站立，将胶条拿正，擦去胶条面附尘，拿住胶条直线端部轻轻用力拉展，放入密封槽内，并用手轻轻符实，同时将多余的被挤出的胶液擦去，后人在粘接好的胶条上涂层石墨粉，以免在叠加固化时此胶条和另板片粘接在起同时要注意板式换热器对角两拐角垫片，可自己剪裁粘接，定将垫片接口留在直线部位，以免影响密封效果。

　　4.6胶条固化将粘接好的板片逐步对齐叠放在预制好的钢板上，般十片垛，上面再压上尺寸相似的钢板，借助槽钢用条螺栓把紧，要用力均匀，室温下固化不少于24小时，或为了缩短固化时间，也可放在大型电烤箱内加热固化，般温度控制在120，奔湓诎诵∈本涂梢粤恕，4.7粘接检，和组装固化结束后同样要逐片检，对局部余胶形成的高出胶峰应予以清除，对胶条脱槽滚动扭曲道密封槽，并在框架导轨梁上涂上硫化钼，以便可拆卸框架，推拉方便。并按奇数板以偶数板56的顺序交替挂在框架上，在把紧过程中，要边把紧边测量，般上下偏差不超过10左右偏差不超过57，夹板终间距尺寸要按设计要求或拆卸时的数据确定。

　　5经验总结内蒙古天野化工集团公司尿素装置区内尺67在前两次检修中，均因换热板片尤其槽封槽面的检，出现疏忽，胶体的迭型和质量问垫在把紧过程中脱槽，迸出密封槽面，出现泄漏而造成失败。2001年8月份我们在总结前两次失败经验的基础上，制定出了套切实可行而且科学高效的检修方案并获得成功。到目前为止，该设备运行仍然良好。我们坚信，只要认真总结检修经验，严格执行检修规程，板式换热器的检修技术就能逐步被我们所掌握并应用。

　　收稿日期2003年10月15曰