树脂高温反应釜的改造尝试

　　1改造的必要性02035阳极电沉积涂料系我公司20世纪末由1乙0公司从西德和比利时引进的新型涂料。此品种具有极优异的防腐性能和优良的理化性能，以及极好的施。1稳定性4产该品种所1主体设备83反应釜加热系统及整个自动控制系统皆由比利时51分奸只令套引进=，大特点是艺过程采程序控制，为产品质量均性稳定性提供了可靠而稳固的基础。但在满负荷生产过程中，因物料酸性蒸汽在釜内上部冷凝后顺壁流下，浓度陡然增加，长期运行对釜体上部内壁造成严重侵蚀。使用6年以后，内筒体厚度减薄，并出现穿孔，还有两次出现作管漏油现象，严虚影响出035之正常供货，故公司决定对此成套设备进行研制，目的有个。

　　稳定的生产供应口2035，减小或避免停机停产零配件国产化，降低生产成本。

　　我们首先对引进的8树脂高温反应釜进行消化吸收。热媒系统仍采进口设备配套2对引进设备的分析搅拌系统农用液压马达传动，无极调，075设自动调速系统。转速齿轮将信号传给调速杓控器⑴，⑴与设定速度，比后，将调速指令传给液压油泵内伺服电伺服电机调整调速板角度，控制液压油泵油压达到控制主轴速度的目的。系统优点是运转平稳，调速可靠，驱动力大，可适应物料反应期间某时段粘度高时使用，对总配电冲击小。

　　⑵桨叶因物料粘度较高，故采用锚式配斜1液压马达；2测速齿轮；3支架；4人孔；5外伴管；6内盘管；7桨叶叶横端。此销与筒体下封头间隙仅50，且部分置内盘管外侧，部分置内盘管内侧，故无混合死角。另将盘管作为挡流板。捉高浞合效果。

　　主轴采用空心悬臂双支点结构，稳定性较好。轴封为填料加迷宫密封，密封效果好，使用多年无泄露观象，传热部件由于设备容积较大直径也较大，要求取热能力强，采用纯伴管或纯盘管加热无法满足要求。该釜在传热结构设计中采用了外伴管与内盘管相纟1；合的加热厅式。外伴管分成1.

　　故传热均匀。快捷，可根椐不同的加热要求相应调整加热区。外伴管螺旋上升与夹套相比，避免了流体在夹套中流动的短路现象，提流体流速，获得良好的传热效果。外伴管附在筒体上也是第作者周厚敏。男。阶年。弓1.工朽帅。

　　良好的加强筋。可以提高筒体稳定性，在设计上可相应减小筒体壁7.降低釜的制作成本=附件取样是否准确可靠快捷对树脂定的缺陷，或是现场环境脏，或是使用不便，或是不能准确反映釜内物料实际情况。该釜在下封头与筒体结合邰上30，处装取样专州针形。取样干汴准确快捷。深受操作工人欢迎。人孔的设计也，具特色。为改进型旋柄快汗不锈钢人孔操作轻便，快捷，密封可靠。

　　因此，该设备在生产实践中体现了如下特点运转平稳调速方便取样快捷传热可靠混合效果好，但经近10年的使用也发现些需改进的部分，液压传动虽平稳可靠调速方便，但通用性差检修维护所需技术要求高，零配件不易获得。旦因液压问停机，很难在短时间内恢复生产区。加热区虽可调，但仍有改进余地；外伴管焊缝较多，多次热胀冷缩后焊缝容易失效；釜体支座部位加重量传感器，只能粗略估计釜内物料重量。釜外有导热油循环及相应连接管道。玉力流；姐，变化。故不能作为釜内物抖计量的标准；近10年的使用，封头法兰及筒体法兰未使过次，故此处设计法兰意义+人，反而增加了漏点，3改造。制造方案1电机；2减速器；3支架；4外伴管；5内盘管；6中间支撑；7桨叶外伴管加热分成区，内盘管加热分成1吖区，更贴近生产工艺。

　　外伴管付隔加膨胀节。减小热胀冷缩对焊缝的影响要求取样阀达进1水平，消反应釜上封头4简体设备法兰。降低制作成本。

　　搅拌轴桨叶下封头筒体内盘管参照原釜设计制作，轴仍采用空心双支点，但考虑装配精度问，在釜内加中间支撑1套。

　　其余附件结构基本同原釜针对，3釜的分析及近10年此釜停机原因的分析，我们提出的国产设备方案如下，结构意2.

　　⑴屯机打联摆线针轮减速器替代进口液压马达，加配套日本富士产变频器实现无级调速。

　　可设置在线调节主轴转速，751！如。

　　搅拌功率似，8.5，考虑到液1上马达较摆线针轮减速器平稳，故电机功率加人力4国产设备效果本项目1998年立现1999年安装完毕，经多次水试后，次性试生产成功，并投入使用至今试生产过程中。大电流26.1.，高温度油298C电机及搅拌系统满足，恶劣况耍求反应爸运转平稳调速可靠。当然也有个问此釜在心时发生共振现象我们的解决办法足把394217士1转速从变频的设置中去拉工艺中可不用3942区段转速，至于共振原因，待进步探讨3材质从原爷破坏怙况种，晶间腐蚀较严重，故与物料接触邰分村，选用进门3趾钢凼产釜是在总结进釜经吓转第龙页允许值池度度1年污垢热阻9弘10512，2有油类粘性污物时，21纹采用缓蚀剂处理采，阻垢剂处理3水质分析循环冷却水在使用过程中，由于水质变化会产生不利的影响，如结垢和腐蚀。原因之是由补水水质引起的，因此必须控制补水的水质指标，敞开木产品，艺废水是洗泼粗树船形成的，II.WJFu中含有酸性物质，主要是生产过程中加入的催化剂和反应产物出3，4引起的。通过前4遍水的洗涤，1+和义大大减少。后4遍工艺废水1位约为6，7.温度为203，21水池的水。通过上述两次过滤和次溢流排处理后。除去了悬浮物及泥垢，洗潘无离子水。出水电，1率为5父1.因此水中。32+刖的质啁分数极低=处理后的水中虽然含有少量的50，离子，们於过分析测，342的质献分数为18.9106.投加阻垢剂时218，47500，符合冷却搭的水质耍求，另外，经过水质分析测定。浊度52度，电导率20005.1.总碱度6，1丑值6.7.完全符合敞开式循环冷却系统水质指标。并且经过运行实践证明，对水质设备及环境均无不良影响。

　　4经济效益本工艺具有设备简单流程短回收率高能耗小成本低等优点，是种简便易行，经济合理的废水回收利用方法。改造后工艺合理，废水排放婧大人减少。，1艺度水的有效利用，节约了水资源，降低了生产成本。并且在改造过程中注重利用本公司废旧设备较多的特点，用旧设备改造贮水槽，大人节竹资金。经过项目结，土让艺设缶人工等各方面的费用，次性投资为26万元而以补足冷却塔损耗水汁兑。每天节水30，3.按工业用水3.8兀3计算，每年直接经济效益41万元。

　　该系统在我公运行了2年，效果以好，经济效益显著，对车间的挖潜，效起到了积极作用，为具有类似生产工艺企业的挖潜增效拓展了思路。

　　裤辑刘伯英上接第328页验的坫础1进行设计改进的，其特点如国产釜改用电机直联摆线针轮减速器，运用了几越来越成熟的变频调速技术能泔！动和调速，运转平稳，调速可靠快捷，维修维护简取零配件易得，降低了产品生产成本；国产釜保持了进口釜的循环速率高，混合时间短，混合效果好，传热效率高，达进口水平；加热分区更贴近工艺；国产釜，样干净准确可靠。操作方便，深受操作工欢迎；用寿命；加中间支栉后，更好地控制了轴的径；1跳动。轴采用普通填料密封，3年运行未发现泄漏现象。

　　5结束语生产实践证明，消化吸收改造后的13树脂高温反应釜全完，满足了装置生产能力的要求。设备运行技术指标符合设计要求，作为设备的更新改造，作，也我公在引进设备国严化方血次成功