轧件的乳制始端向终端方向逐渐增大

　　为了使送入的还料管对中，在轧辊的前端机架上装有三个导向辊导向辊的入口端做成锥角的锥度，便于坯料管的送入。三个导向辊的内切圆直径应比坯料管的直径小导向辊通过滚动轴承安装在导向架导向架的轴装在机架上，其上铣有凹槽，拧在机架上的螺钉头嵌人凹槽内，使导向架可沿其轴线移动而不可转动。在导向架轴上装有压簧以保证导向架处于预定的相互距离小的位置上。当坯料管进入导向辊时，弹簧被压缩，在弹簧力的作用下，保证导向辊与坯料管接触。导向辊间的中心距由装在导向架轴端的螺母调节。其熟径比轧件外径大在导向辊的前端装有型上料架拢，上料架可以上下调节，以适应不同直择坪料管的需要。托管和上料架的作用是托持工件，仿止振摆。这和等径二轧制原理从金属塑性变形的角度来看，翅片散热管轧制时，其金属变形可分为三个阶段咬入成形修整。咬入坯料管被送入咬入锥部大致是组轧片时，只是在其径向受到压缩，使其沿轴向延伸以及因切向变形而使截面成椭圆状。当轧辊作用于坯料管上的摩擦力矩达到一定值讨，坯料管才会发生与轧辊转向相反的旋转，此时坯料管已被轧辊咬入。由此可知，坯料管的旋转是其被轧辊咬入的标志。因此，只有轧辊对坯料管有一定的挤压量时，坯料管才能被轧辊咬入。在坯料管上加以轴向推力及使坯料管与轧辊反向缓慢旋转将有利于轧辊咬入坯料管。但如果挤压量过大，坯料管将被轧成异形工件或轧扁甚至裂开，这样轧制就无法继续进行。此时，坯料管只有在后一种情况下作转动，在其余两种情况下均作平面运动。成形工件进入成形段后，在轧辊齿形的作用下，同时受到径向切向和轴向压缩，处于复杂的应力应变状态之下，产生剧烈而复杂的变形过程。由于轧辊齿的径向充填，齿侧又限制了金属的俪流动，因此工件产生很大的切向变形，使翅片增高。同时，由于切向变形使工件变成椭圆。