我国的钢板柱型散热器生产工艺和设备水平

　　研究编制的钢制柱型散热器推荐图已在全国推广使用，保证了该产品的基本性能。标制定后，对产品进行系列化调整，形成以同侧接管中心距为系列主参数以m为进位模数的系列产品。主要规格有我国的钢板柱型散热器生产工艺和设备水平与国外尚有较大差距。其突出问题有二模具多为本厂自制，材质及加工精度不合要求，使冲压片的局部拉伤及其他缺陷较多。不仅为腐蚀提供了基础条件，并且影响下道工序焊接的质量。点焊采用单点焊机，每点的焊接质量不同，难以控制整体质量。周边缝焊采用外水冷式缝焊机，在焊接过程中，水与焊缝直接接触，不能保证产品质量。片与片组装时的接口焊接采用气体自熔焊，不仅在焊接时的热影响区过大，造成材质损伤，并且钢板自熔形成焊缝，容易形成假焊，不能保证焊接质量。

　　为了解决这些问题，建设部宣布淘汰气体自熔焊工艺，推荐采用二氧化碳气体保护焊小焊条电焊及当时国外采用的自动内孔多点凸焊机。目前，二氧化碳保护焊已初步推广。哈尔滨市焊接研究所等单位已分别研制成功了手提式及双孔自动二氧化碳保护焊接口焊机及接管口专用焊机，北京市五金水暖模具厂研制成功了钢柱散热器多点焊机等等，为本行业提供了一些适用的专用设备。北京散热器厂从国外引进了一台内孔多点自动凸焊机，并支持山东省高密兴华采暖设备厂研制成功了全部采用国产元件的同种焊机，这些设备的使用，正在使我国的钢板住散热器生产上艺水平向国际水平接近。除此而外，暖通空调一年第期内冷式缝焊机己有了引进设备，我国也将通过借鉴进行研制，相信在不长的时间内会有新的建树。