简述某感应压力焊机的设计试验及结构分析

　　感应压力焊机设计试验研究表明，采用不加钎料的中频感应压力焊可以获得良好质量的散热管封头。本研究对散热管封头不加钎料感应压力焊机进行了设计，所设计的焊接装置有两个工位，分别完成两个封头的焊接，焊接生产效率高，操作简单方便。感应压力焊机的主要结构说明如下：（1）中频感应加热设备采用中频加热设备，在同一电源上配置两个感应线圈，或是采用分体式自动中频加热设备，两个工位各配置一台。（2）感应线圈针对本产品的结构特点，感应线圈采用特殊结构，为方便定位，椭圆管盖板放置在定位夹具上，感应线圈与定位夹具之间的衬垫采用隔热材料，线圈与工件之间保持一定的间隙。（3）三维微调机构具有上下、左右、前后的手动微调功能，调整范围为10mm，可满足感应器套入工件对中位置的调整。（4）定位夹具夹具为组合结构，设计成可拆卸形式，便于实现不同大小工件的焊接。（5）气压机构由于采用双工位焊接，采用两个加压气缸，共用一套气路系统及控制装置，可实现电极的抬起和压下，也可以根据焊接工艺要求调节压力大小。（6）水冷系统水冷系统分电源内部循环冷却回路和电极冷却系统两路。内部冷却系统是为中频电源、中频变压器和中频电缆、感应线圈的冷却设置的。电极冷却系统是为了防止焊接时电极过热而设置的。各冷却水路设有球阀，可调节水的流量。冷却水由循环水水箱泵供水，水箱内设有自动补水控制。（7）控制系统主要实现系统各部分的程序控制，采用可编程序控制器配以微电脑触摸屏，大部分参数设定和控制集中在屏幕上，并具有故障报警显示功能。

　　（1）散热管封头管-盖板使用不加钎料感应压力焊接是完全可行的。试样外表面光滑，内表面无毛刺，焊缝无裂纹，显微组织达到冶金熔合。散热管耐腐蚀性较强，焊接效率高，成本低。（2）界面状态、感应加热工艺参数、压力工艺参数三者之间的相互作用明显影响散热管封头的终质量。（3）焊缝粘滞的超塑性熔融金属沿界面摩擦、塑性剪切、流动与扩散过程的充分实现，是界面完成自清洁作用、减少缺陷、获得优质接头的关键。（4）焊机的设计体现了散热管封头感应压力焊高效率、低成本、优质焊接接头的要求。