转换工艺对新散热工程的制约

　　管2的情况与管1类似，当螺旋线温度达到300e和400e时，其消耗的加热功率降低了4和213.排气工艺的处理对组件散热性能的影响十分微弱。由表4和所示的结果可知，排气前后螺旋线的温度随加热功率的变化情况比较一致。

　　当螺旋线温度达到300e和400e时，其消耗的加热功率降低了711和613。比较上面的实验结果可以看出，对整管进行排气处理后，慢波组件的散热性能受到的影响很小。

　　测试实验的一致性很好，管子在经过排气处理后其散热能力都有微小的下降。管1和管2中慢波系统的散热能力下降的幅度比管3小一些，这也说明了采用无变形热挤压方法装配的慢波组件的的散热能力更为稳定。

　　本次实验是将整管安装到排气台上进行处理，整管处在一种双真空的环境中，其外部真空度即是烘箱内的5Pa左右，管内部的真空度非常高，一般在1@10-7Pa左右，在这种环境下，避免了螺旋线的氧化。这也证实了对前面实验结果的怀疑，排气工艺对未装配的组件造成的影响主要是由于氧化的缘故。

　　结论在对未装配的慢波组件进行的实验中，由于螺旋线在高温低真空度下发生氧化，排气处理对组件的散热性能产生了较大的影响。

　　在对整管进行的多次实验中，在保持较好的真空度条件下，排气处理对行波管慢波系统的散热能力的影响非常小，只是微弱的影响。同时，比较各次实验的结果可知，采用无变形热挤压法装配的慢波系统比采用冷弹压法装配的慢波系统具有更加稳定的散热能力。