换气工程对新式体系散热功能的制约

　　对组件的排气处理首先考察对未装入整管的慢波组件进行排气处理后，其散热性能的变化情况。利用实验评价体系来测评慢波组件的散热性能<4>，各种组件所消耗的加热功率不同，通过比较这个耗散功率来评测散热性能。将采用热挤压法装配好的慢波组件安装到排气台上，抽真空，进行烘烤去气处理。测量组件在排气前和排气后，散热性能的变化情况。

　　特定温度时组件消耗的功率温度/e消耗的功率/W排气处理前排气处理后由和表1中可以看出，将慢波组件进行排气处理后，其散热性能具有一定的变化。图中的曲线明显上移，表中的数据也表明了组件排气前后消耗功率有4050的下降。

　　同时，当组件同样消耗2W功率时，排气前组件螺旋线的温度为320e左右，而排气后已经达到了460e左右。这表明组件的散热性能变差。在实验时，烘箱内的真空度是由机械泵维持的，其真空度在5Pa左右，因此作者怀疑慢波组件散热性能变坏是由于钼螺旋线在高温低真空下轻微氧化造成的。

　　在排气工艺的前后，螺旋线的电阻也发生了一些变化，从处理前的0164528，增大到处理后的0165358，电阻的增加也预示着螺旋线的部分氧化。

　　在实际制管时，是将慢波组件装配到整管中进行排气处理，这两种情况，慢波组件所处的外界环境是有区别。本文又对几支不同整管在排气处理前后的散热性进行了研究。对整管的排气处理对整管进行排气处理是实际制管过程中的一项重要环节。这个处理过程是否对慢波组件的散热性能产生影响直接关系到行波管实际工作时的情况。

　　将整管安装到排气台上进行正常工序的排气处理。在排气前和排气后，分别对整管在真空环境中进行散热性能的评测。实验中所测整管中的慢波系统是使用了两种不同的方式装配的。