零件结构的铸造工艺分析

　　叶片厚度很薄，间隙狭小，叶片深度较深，而且呈圆形向心均布，对起模造成了很大的困难。铝水对叶片的冲刷，极易产生冲砂和粘砂缺陷，易使其成形困难和表面质量差。由于散热器叶片分度均匀，技术要求轮廓清晰，表面质量好，尺寸，这就为模型和砂型提出了更高的要求。

　　如果浇注位置不正确，窄小的叶片容易出现冷隔、浇不足等缺陷。因壁厚相差悬殊，浇冒口系统的设计对金属液的补缩以至机械性能的高低，都有直接的影响。通过上面的分析，我们对几种特种铸造方法，进行了比较选择，以期找到能满足技术要求的铸造方法。金属模型尺寸稳定、，表面质量好，从而使壳型和铸件表面质量高。

　　模型用料除叶片用45钢外其余用普通铸铁。由于叶片呈圆形向心均布，为了起模方便，把29条叶片从根部圆弧顶点向心均匀分开，做成活动的，单片起模，解决了整体起模困难的问题。叶片狭小，深度较深，利用夜膜砂加热硬化的特点，起模时避免了叶片掉砂、裂纹的弊端。操作时，用电炉把模型整体加热，模具的预热温度为250~280℃，达到预热温度后，把盖板拿下来，从上方口倒进覆膜砂，盖上盖板，再进炉加热，供烤温度高达到320℃，壳厚15mm。覆膜砂硬化后，把砂型连同其中的活动叶片搬到起模机构上。为此，设计了一种自动向心找正起模机构。