连续模结构

　　该模具为无模柄的滚动导柱（四个）模架，三道拉仲，冲孔翻边，切窗工序分另lJ由三块独立的卸（压）料板承提缸（压）料。且均设有二次导向机构。下模板上的三道拉伸凸模与凸固板系动配合，并自由放在凸固板下面三块由侧向螺钉随时可调节的升降板上，以便调节各道拉伸深度。上模板上翻啦叭口凸模用一块可调升降板以同样方式装配，但该凸模上装有复位弹簧。根据散热片孔翻边高度要求不同随时调节凸模高度。末道工序断料根据零件长度要求不同可自动控制断料间距。断料前设有切条与拉料机构。切条工序仅单排孔长零件用，多排孔零件无此工序。切条下模与切窗下模，均由楔插人下模凸肩的底面或凸肩上与凸固板间隙中来控制其高度，以决定有无此工序。

　　冲压前铝箔卷料需自动经过油箱过油后进料，起润滑、降温、去毛刺作用。经第三道拉伸后，冲孔必须将拉伸件底面转角及靠近转角较薄侧壁部分冲掉以利于孔翻边。冲孔过程中会拌随着剪切、反拉伸、挤压（废料成锅形），产生毛刺较大。毛刺积压多了排除又不良，且翻边冲孔模工作行程较大，在凸凹模间隙中因挤压，摩擦发热而牢牢粘附在凸模、凸凹模工作刃口周边某一侧成为积屑瘤，厂越积越厚而夹住模具或挤裂、挤破凸凹模。尤其是冲孔模刃口变钝、间隙增大或间隙不均、润滑不良等。有时还会沿冲孔周边出现因撕裂、挤压而产生的环状或半环状毛刺。将更加速凸凹模的破裂。