散热器的制造工艺

　　国内外钎焊散热器用钎料传统上都是含锡量较高的Pb-Sn合金，国内一般为50Pb-50Sn，国外一般为70Pb-30Sn。由于散热器生产量大，加之锡是重要的战略物资，价格很高（为铅价格的10倍以上）。高锡钎料制成的散热器不仅成本高，如今，随着汽车发动机向高参数发展，对钎料的机械性能尤其是在较高温度下长时间工作的能力，提出了越来越高的要求，再加上成本因素，所以，各国都在积极研制低锡高性能的钎料。目前所推出的一些低锡钎料普遍存在熔点较高，与国内现有工艺设备不适配，以及在黄铜母材上的润湿性差等问题。本研究旨在对国内外典型的低锡钎料的性能进行调查，重点解决钎料的熔点高和对母材润湿性差的问题，提出一种具有优良的综合性能的低锡新钎料。

　　散热片是用厚度为0.08～0.1mm的H68黄铜带在联合冲片机上冲制而成散热片串在散热水管上以后，送入炉中再次加热，将散热水管和散热片焊接在一起。可见在散热器的制造工艺过程中，钎焊和钎料占有重要位置。研究表明，钎焊接头的作用不再仅限于密封和传热，其抗拉伸—撕裂能力、抗蠕变能力及耐腐蚀能力对散热器质量有重大的影响。受力合金的工作温度高于其熔点的1/2时，必须考虑蠕变问题。