散热器采用有限差分析法进行数值分析网格划分为均一矩形

　　对应散热器的种不同的浇注方案，方案采用漏斗横浇道如图、方案采用双浇口横浇道如图、方案和方案分别采用喇叭横浇道，并把这种方案转换为可接受的格式导出。数值模拟前处理在压铸充填过程中，除了常用的压铸工艺参数如浇注温度、模具温度、压射速度外，流道特征和熔体特性对液体的充填行为有着重要影响。本文分别设计种浇注系统并模拟金属液在型腔中的流动过程，采用三维软件建好模型后导出文件，再把文件导入仿真软件前处理模块并选用大小为的均一网格进行网格划分。选用铸件材料为，模具材料为。经多次分析，设定金属液通过内浇道的速度为，浇注温度和模具温度分别为。边界条件的设定见表此散热器采用有限差分析法进行数值分析，网格划分为均一矩形，并采用检查模型度。

　　充型过程结果及分析不同浇道设计方案的缺陷模拟及分析采用仿真软件对种不同浇注系统的压铸件进行填充过程模拟，预测氧化及夹杂物的位置分布状况。见图，深色区域属于缺陷集中分布地带，黄色区域次之，浅色区域基本上属于无缺陷地带。深色代表的缺陷位于铸件中间位置，很难在此位置设计溢流槽和排气槽，故排除这种浇道设计。图图深色代表的缺陷集中分布在接近浇口的散热片上。一般氧化物、空气及夹渣等缺陷大部分出现于压铸件后填充位置，从充型过程中可以看出熔融金属液从两个内浇道分别填充型腔时，并没有全部流向远离浇口的位置，而是两股金属液中的部分金属在型腔中从不同方向汇合，相互冲击，产生涡流、氧化夹渣和裹气等缺陷，故这种浇道设计不符合实际生产要求。