研究浇注系统对散热器表面氧化、夹渣等缺陷的影响

　　采用新开发的稀土镁合金为散热器材料，通过仿真软件模拟种浇口结构的充型凝固过程，研究浇注系统对散热器表面氧化、夹渣等缺陷的影响。旨在通过模拟观察金属液进入型腔的流动方式，预测缺陷产生的部位和区域，对比和分析种浇注系统设计对压铸件形成过程的影响，得出更合理的方案，实现压铸工艺优化。理论分析及实体模型金属熔液的物理特性与相似属于稀土镁合金系列，从材料库中导入的物理参数作为的参数进行仿真模拟，其值如表对模拟过程中金属熔液作如下假设：金属熔液是带有自由表面的常物性不可压缩牛顿流体，金属液流动被认为是未充分发展的紊流。在模腔中，只考虑金属熔液一种流体存在，而忽略空气流体的影响可以接受多种图档及网格格式，可从外部绘图程序或其他前处理器转入。

　　利用仿真软件模拟了金属液体在不同浇口结构的充型过程，预测压铸件中可能存在的缺陷大小和位置，提出佳的浇口和溢流槽设计方案。结果表明：在浇注温度为模具预热温度为，浇道速度情况下，金属液能够比较均匀的填充整个铸件且表面缺陷集中程度低的设计方案为合理。物理参数密度热导率熔化潜热比热铸造技术都支持格式输出，格式转出时，实体图档会以三角形面完全包覆，转出格式则包含三角形的个点的坐标，以及三角形的法线方向。所有的坐标格式均采用笛卡尔坐标系。