消除散热器表面的缺陷终得到满足使用性能的铸件

　　从铸件不同端面采用扇形横浇道填充型腔，表面缺陷主要集中在铸件靠近浇口的左右两端，由于此处比较容易设计溢流槽，能够达到收集气体和氧化夹渣等缺陷的目的，从而消除散热器表面的缺陷，终得到满足使用性能的铸件。从铸件另一端浇入，表面缺陷主要分布在靠近浇口的散热片区域处，此处图不同浇注系统设计方案表边界条件设定值主要边界方向边界条件类型浇道速度/ms模具温度/℃比速壁面图散热器上的表面缺陷《铸造技术》比较难设计溢流排气槽，观察表面缺陷区域的大小可知方案浅色所代表的区域面积明显大于方案不同浇道设计方案的温度场与卷气模拟及分析从图方案的温度场可以看出，整个铸件没有明显的温度带出现，高温区与低温区温度相差不大，能够得到很好的补缩，避免铸件出现大的空洞。从图方案的温度场可以看出，进浇口附近的区域温度较高，等周围的散热片先凝固后，此处容易出现热节夹渣等缺陷，从表面缺陷图也可以得到验证。

　　方案铸件的大卷气数值为，少部分分布在铸件边缘，可通过在边缘处设置溢流排气槽降低卷气量或消除卷气。图图方案的大卷气数值为，主要分布在靠近浇口中间处的散热片上，对比图图卷气区域，发现图图中黄色区域所占面积大。采用方案喇叭横浇道浇注系统铸件表面缺陷和大卷气量较其他方案少，使用合模力为的卧式冷式压铸机，每模一腔，在浇注温度为，模具预热温度为，浇道速度情况下，金属液能够比较均匀的填充整个铸件。基于对种不同浇注系统的充型仿真模拟，发现压铸过程金属液的充型模式基本相似，金属液利用横浇道扩散到内浇道然后以内浇道的厚度填充型腔，直到型腔远端，后回流；金属液在回流之后的填充可控性相比回流之前有所下降。