进、排气系统设计的关键

　　设计参数设计参数为：处理量7080t/d；发酵时间2d；物料填充率7080；物料粒度<50mm；发3.2筒体规格尺寸根据设计参数，并参照国内外相关设备设计方面的经验（滚筒的长度与直径比一般为710B1），计算出生产性设备的尺寸为：5XL=3500mm@3.3设备驱动系统滚筒为重负荷、低转速、大扭矩的装置，在启动时负荷较大，运行时负荷较小；在进出料时，需适当提高转速。根据中试测试参数，计算出设备所需装机容量为：75kW；进、出料时转速为0.80.9r/min；发酵时转速为0.20.3r/min；并从节能角度出发，采用了变频调速电机。

　　进、排气系统设计要解决的关键技术有：（1）气孔数量、大小和设置合理，保证供气量、气压，不易堵塞；（2）系统设置的部位和连接固定方式。

　　经过试验研究，采用由筒内周边向筒内物料层供氧，以此来保证筒内垃圾发酵过程中的需氧量；在进料端料层上部还设计了另一套进风系统，通过进气量的调节来达到控温、控湿的目的。

　　进、出料装置进料装置原生垃圾经破碎分选后直接由输送装置送入进料料斗，再经前置密封料仓中的下料管滑入滚筒内。在滚筒内前端部位设有不同长度、方向相同的螺旋导向板数块，使进入筒内的物料迅速向前推进，避免积滞而影响进料速度，且能够使进入筒体内的物料更均匀地分布在滚筒的横截面上，从而提高滚筒的工作效率，使滚筒转动更加平稳可靠。