镁热法生产海绵钛还原反应过程有如下特点的还原过程

　　通过实际测量，在还原生产期间，反应釜中心温度高超出1400℃，如果未能及时将还原反应产生的余热排走，就会影响海绵钛的内外在质量、降低加料和反应速率、延长海绵钛生产周期及增加生产成本。在还原生产期间，通常反应釜主要通过进出风口、大盖、冷却水、炉壳和炉底等散热。目前比较成熟的方法是采用炉内强制通风散热，并且这种方法在还原中期效果较为明显，而在还原前期则一般不需要，在后期又很难发挥作用。本文通过对炉壳增加鼓风手段来进行强化散热，从而缩短还原过程的生产周期。

　　镁热法生产海绵钛还原过程的特点镁热法生产海绵钛还原反应过程有如下特点的还原过程是在含有Ti、TiCl的固、液、气态多相共存体系中进行的，同时也是一个放热反应，为了维持正常的温度，防止钛铁合金的生成，必须进行散热，而这就限制了还原反应速率的提高，也制约了设备的大型化。钛的还原过程是分步进行的，在某些条件下会生成TiCl等钛的低价氯化物。而在还原过程中，因为要定期排放氯化镁，从而导致还原过程不稳定。为了获得高质量的海绵钛，避免高温下被大气中的氮气、氧气、水蒸汽等污染，还原反应必须在隔绝空气的条件下进行。试验结果及分析测试基准期及基准数据选择还原－蒸馏炉的操作基本稳定时进行测试，即海绵钛产量相对稳定、无操作事故的时期为测定基准期。测试自然散热和强制散热的还原过程时，通风管全部为敞开状态，环境温度平均20℃。