要靠足够的散热面积和有效的散热形式才能做到平衡

　　超强电磁除铁器的励磁原理电磁式除铁器是毕奥－萨伐尔定律的实践，其实质就是一种直流电磁铁，当电磁线圈接通直流电后，铁磁物质从非铁磁物质中通过产生的电磁力分离出来。电磁除铁器对外提供的磁场包括2部分：一是线圈提供的励磁场，它会随冷热态发生变化；二是被磁化后的铁芯提供的磁场。后者是除铁器磁场的主要来源，它随磁化场增大而增大，直到饱和。超强电磁除铁器磁芯采用高导磁、高饱和磁感应强度的DT4电工纯铁制作。DT4电工纯铁是高导磁、高饱和磁感应强度的软磁材料，极易磁化，当线圈磁化场强很小时，它便达到饱和（饱和磁感应强度是纯铁的1.5～2倍），从而大大提高了磁场的稳定性。这种有晶粒取向的DT4电工纯铁，在磁通的流动沿着轧制方向时，可使铁耗大大减少，由于磁化面积减小，从而减小了涡流损耗。磁通密度达18000～20000Gs，导磁率大大高于普通纯铁材料，大大减小了磁滞损失，提高了总磁场的稳定性。

　　超强电磁除铁器的温升对除铁效果的影响超强电磁除铁器磁场具有作用区域大、强度高等特点，与其特点相对应其具有较大的励磁功率，因而对散热要求高。另外，热态下的吸力作为判定超强电磁除铁器性能优劣的主要技术指标，除铁器热态下的吸力会随温度的升高而产生明显变化。由于温度的上升会使除铁器的吸力产生明显变化，所以在设计电磁除铁器时，要进行散热计算。除铁器线圈的发热功率要靠足够的散热面积和有效的散热形式才能做到平衡。散热效果不佳会造成线圈温度过高，烧毁除铁器的励磁线圈，甚至会引发火灾事故。