散热器与热管冷凝端的装配很方便

　　高速钢整体铣刀在刀具破损后也需磨刀，如果盲孔和通孔对散热效果没有本质的影响，铣刀内孔可制造成通孔；如果盲孔散热效果更佳，则期望设计出某种结构，其既能突出盲孔结构散热效果好的优点，又能避免磨刀会使盲孔变通孔的不足。在某切削工艺条件下，对热管铣刀简化模型剖面温度场进行仿真，在铣刀内孔壁与热管外壳的接触面上，铣刀内孔盲端（A至B）与热管外壳接触面的平均温度相比其他接触面的平均温度要高很多。与铣刀内孔之间采用过盈配合，确保热管纵向挤压铜底时，铜底不会滑出铣刀内孔，实现刀体、铜底和热管之间的稳定接触。较大的温降，相比铣刀体，热管的温降较小。沿着铣刀刀头往刀柄方向，热管外壳与铣刀内孔壁接触面某点开始必然出现热管外壳的温度大于铣刀内孔壁的现象（设该点为C，C点离刀头的距离为l），并且温差会越来越大。

　　大量的热量会从热管回流到铣刀体，不利于刀具的散热。如果对C点至刀柄段的内孔扩孔，则能避免热量回流铣刀体，热管冷凝端封闭在刀轴内，从切削区传导到热管冷凝端的热量如不能及时导出到外界，势必传往刀轴和主轴，影响机床性能；另外，为提高热管冷凝端热量的流出速率，必须增大热管冷凝端的散热面积，而热管冷凝端被封闭在刀轴内，刀轴内没有空间装配散热器。传统的刀轴结构难以解决这两个问题，这需要对刀轴结构进行改造，改造后的刀轴结构。在不影响刀轴强度的前提下，在刀轴径向开一长方形通孔，被封闭在刀轴内的热量可通过刀轴径向的开口流入大气；另外，刀轴开长方形通口后，散热器与热管冷凝端的装配很方便。适用于热管刀具散热器的结构主要有翅片结构、太阳花脊状结构、螺旋翅片结构和螺旋太阳花脊状结构。