矿热炉中炉渣电阻对电极深度的影响

　　通常矿热炉炉渣的温度不超过其熔点100℃～150℃，金属差不多靠热传导作用由炉渣取得热量。所以，金属的温度总是稍低于炉渣的温度。

　　炉渣电阻的大小直接决定了电极插入渣层的深度及其加热的条件，电极深深地埋入渣层内，就能进行自下而上的用对流传热的方式来加热炉渣。这样可以增加加热炉渣的速度，加速炉料的熔化，而且炉子是在均匀的电流下工作的，只有在这种情况下，还原反应速度才能正常，金属的良好流动性和足够的过热才可得到保证。反之，电极插入炉渣深度过小，炉渣的加热自上而下仅依靠传导进行，就会发生渣层上部过热和炉底热量不足的现象。

　　比较完全地利用气体还原，发展高温固相还原，尽量使铁氧化物在固相熔化前进行还原，可以避免和减少未还原的球团熔化生成高氧化铁渣，而后在液态下进行还原，就可以防止炉渣沸腾。

　　炉子的电制度和热制度在很大程度上同炉料中碳的正确配比有关，球团的铁钛精矿还原熔炼对碳含量很敏感，碳允许的波动范围不大，不超过±0.5.若还原剂不足，由于炉渣中FeO含量提高使钛渣质量降低；碳量过剩容易过早形成过还原，此时又会生成更多数量的低价氧化钛，提高了钛渣的电导和熔化温度，粘度增大，使炉渣的流动性差，不易出渣，同时减少了电极插入渣层的深度，结果反应区狭窄，炉料下降减慢，炉子生产能力降低。所以，适当配碳是保证产品质量和获得良好技术经济指标的关键。