散热器冲压工艺方案的选择

　　零件为SS8型机车微机控制柜中的散热器，其材料为LFZ铝板，料厚1.5mm.经几何计算，该零件展开尺寸.为满足批量生产的需要，我们拟订了3套工艺方案：

　　方案1：采用两道冲压工序。先用一副复合模冲零件展开图形，再用一副弯曲模弯曲成形。

　　方案2：采用一副级进模和一副弯曲模。其级进模冲裁过程为：冲2一3.5mm，2一5.5mm.孔-冲长槽12-2mmx12mm一落外形。

　　方案3：用一副级进模完成整个零件的冲压过程，通过分析比较认为，方案1凹模强度薄弱，模具寿命低，难以满足批量生产的需要；方案2虽能满足生产的需要，但需两副模具；方案只需一副模具，效率高。因此，采用方案3较为适宜。

　　为保证凸模在轴向冲裁力作用下不产生弯曲，保持稳定的大允许长度，在模具设计时，可采用缩短凸模长度，卸料板导向等措施。

　　由于制件折弯高度为127.mm，折弯时，为避免冲孔落料凸模吃刀过深，又保证工件的弯曲质量，对工件先进行弹性弯曲，直到刚性弯曲（凸模与凹模打死压牢）时，冲孔落料凸模动作，即刚性弯曲与冲孔落料同时完成。

　　在弹性弯曲阶段，随弯曲模行程的增大，有一平稳增大的弯曲力相对模具压力中心产生一偏心载荷，经计算，此偏心载荷大为1.7t，而压力总和为29t.根据工厂实际情况，选用100t冲床，冲床工作台偏大，此偏心载荷对模具及机床的影响可忽略不计。