散热器的模具制造

　　工位间的送进采用原材料携带法，而弯曲工位在落料工位之后，因此需将落料后的工件顶回原材料中，故在落料凹模中设置了顶件装置。

　　弯曲成形时，为保证先弹性弯曲，尔后刚性弯曲与冲孔、落料同时完成，弯曲凸模和凸模固定板之间采用H7/h6滑动配合，并用螺钉紧固。修磨冲孔、落料凸模刃口时，拆下弯曲凸模并相应修磨其基面，以保持冲孔、落料凸模与弯曲凸模的高度差。

　　由于弹性弯曲先于冲孔、落料，弯曲成形时的压料、卸料应自成体系，即不能利用卸料板压料、卸料。因此在弯曲凹模内设有推件装置，为防止弯曲工件包裹在弯曲凸模上，在弯曲凸模内设有卸料用顶件块，同时与推件板一道起预压料作用。

　　由于制件沿外形周边已冲去了12-2mmx12mm的长槽，包裹在弯曲凸模上的力较小，顶件块上的小弹簧便能满足从弯曲凸模上卸下工件的要求。

　　结论：

　　a.从冲压工艺分析可知，外形带有窄长槽的零件，采用冲长槽再落外形的工艺方案时，细长凸模的强度大，有利于提高模具寿命，满足批量生产的需要。

　　b.将深弯曲放在冲裁级进模中，零件一次成形，冲压工艺工序少，提高了生产效率，降低了成本，保证了零件的一致性、互换性；同时也减轻了工人的劳动强度，操作简单、安全。

　　c.模具结构合理、制造简单、维修方便。通过近一年的实际生产证明，该模具的设计是可行的，零件质量也得到了保证.