加热炉内新旧换热器效率的对比

　　为了使加热炉内天燃气更好地燃烧，常利用加热炉尾部烟气热量使空气在进入加热炉前通过换热器使之升温。同时，将尾部烟道内热烟气引入锅炉利用，以提高余热利用率。换热器是翅片状金属换热器，高温段由36根（两组）Cr25Ni2O铸钢翅片管组成，低温段由36根（两组）含Si5的铸钢翅片管组成，管长1550mm，每根管的传热面积1.87m2，总传热面积135m2。

　　在保障强度的情况下（换热器后面的烟气温度在600以下，对砌体结构强度要求并不高），主要选择导热性低的材料，减少烟道墙向外的散热，从而提高烟道隔热性能。在主烟道以及去余热锅炉支烟道内，砌砖已经松动，个别的已经脱落。同时，因旧烟道工作层是由导热性很强的硬质粘土砌筑成的，它散热快，前后烟气温差幅度大，不利于余热锅炉对烟气热量的再回收。另外，速冻冷库对烟道的砌筑不规范，烟道两个侧墙的厚度不同，隔热材料的厚薄、疏密也不一样。

　　改造前，换热器后部烟气温度大大高于热风温度；改造后，换热器后部烟气温度低于或略高于热风温度。旧换热器温度转换效率为24-38，新换热器温度转换效率为45-54。很明显，新换热器大大提高了热转换效率，这样，在风温提高后，除了获得回收物理热的效益外，还能达到改善燃烧，提高火焰温度的效果，从而提高钢的加热能力，增加加热炉的产量。