抽芯运动受阻调查

　　模具结构和压铸过程中的故障该铸孔在模具结构上处于静模镶块型腔深处，为简化模具结构采用静模液压抽芯结构。选用3t机油散热器盖压铸模静模座、静模镶块、抽芯套、抽芯型芯、动模镶块、静模套板、滑块、动模套板、导滑套、抽芯拉杆液压抽芯器，抽芯长度为108mm.3t液压抽芯器所提供的抽芯力大大高于铸件凝固收缩时对型芯产生的包紧力，但在压铸生产过程中却经常出现静模液压抽芯器抽不动而无法开模或抽芯器插芯动作不到位导致压铸生产中断的情况。

　　对静模抽插芯运动受阻情况的调查通过拆卸模具静模液压抽芯，发现阻碍抽芯器抽插芯动作有以下几方面因素。静模镶块上的抽芯孔与抽芯型芯两配合面之间严重拉伤，伴有相互咬死的现象；抽芯孔型腔成型口部成喇叭口椭圆状，并发现孔内有长约35mm的环形嵌皮；抽芯型芯有弯曲和单边受力的现象，这会加深抽芯孔与抽芯型芯之间的拉伤痕，导致抽芯孔内嵌皮从而阻碍抽插芯正常动作。缺陷分析查阅事故发生前生产记录表明，该铸件毛坯从模具正常投产开始已生产约8400只，已销售成品件5600只，在所示a和b之间并未发现有冷隔、缩孔、疏松和夹渣等压铸缺陷；查阅班产记录证明，在此期间，班产量基本稳定在200模左右。