温度差值随着模具壁厚的变化分析

　　模拟结果与分析不同条件下温度差值随着模具壁厚的变化，次浇注时，在给定热节壁厚的条件下，随着模具壁厚的变化，温度差值的变化不大，说明此时模具壁厚的变化对模具局部冷却能力的影响并不明显。随着循环浇注次数的增加，温度差值是不断变化的，当循环浇注46次后，相邻的两次浇注之间的温度差值变化已经小于0.05℃，温度差值逐渐趋于稳定。这是因为：刚开始的几次浇注时，模具温度比较低，模具内部稳定的温度梯度还未建立，温度差值变化明显；当循环浇注多次后，模具温度逐渐升高，模具内部建立了相对稳定的温度梯度，温度差值逐渐趋于稳定。　　

　　对比不同条件下温度差值随模具壁厚的变化，可以发现：热节壁厚为3mm时的温度差值是随着循环浇注次数的增加逐渐减小，后趋于稳定；而其他几种条件下的温度差值都是随着循环浇注次数的增加而逐渐增加的，后趋于稳定。其原因可以做如下的解释：在铸件凝固过程中，合金释放的热量主要被模具所吸收，吸收热量的多少反映了模具的冷却能力，它不仅与模具材料的蓄热能力和导热能力有关，还与合金在凝固冷却过程中释放热量的大小有关。当热节壁厚为3mm时，合金在凝固和冷却过程中释放的热量较少，热量可以通过模具温度较高的内表面传递到温度较低外表面，模具可以保持持续吸收热量的能力，使得温度差值逐渐减小，后趋于稳定；而当热节壁厚较大时，合金在凝固和冷却过程中释放的热量比较多，而模具本身的蓄热能力和导热能力有限，使得热量不能及时地散发出去，温度差值会逐渐增大，后趋于稳定。